Свяжитесь с нами для консультации, коммерческого предложения или демонстрации возможностей системы
Мы не передаём Ваши данные третьим лицам и используем их только для ответа на запрос
Внесен в государственный реестр средств измерений
ТУ 26.51.66-022-62131178-2023
🇷🇺
Прибор Российского производства
Обследование трубопроводов, резервуаров, сосудов, теплообменного оборудования
Сканирующая электромагнитная система – Дефектоскоп СКАВИС
Дефектоскоп СКАВИС в сборе: Электронный блок, аккумулятор, промышленной планшет, многоканальный сканер
Дефектоскоп многоканальный вихретоковый СКАВИС предназначен для сплошного бесконтактного высокопроизводительного неразрушающего контроля стальных объектов различного назначения с внешней стороны: нефтепроводов и газопроводов, поверхностей нагрева котлов, змеевиков технологических печей, бурильных труб, стенок сосудов, и многих других задач. Прибор позволяет находить и оценивать следующие типы дефектов: коррозионное утонение стенки, питтинговая коррозия, эрозия, дефекты, вызванные процессами наводораживания и науглероживания, а также трещины и расслоения при определенных условиях. Также дефектоскоп позволяет определять наличие магнетита в трубах из легированной стали.
Принцип действия прибора основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов, что позволяет преодолеть ограничения, присущие традиционным вихретоковым дефектоскопам. Для объектов из углеродистой стали используется низкая частота, при этом в объекте формируется однородное магнитное поле, что позволяет одновременно выявлять дефекты как на внешней, так и на внутренней поверхности.
Принцип действия прибора основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов, что позволяет преодолеть ограничения, присущие традиционным вихретоковым дефектоскопам. Для объектов из углеродистой стали используется низкая частота, при этом в объекте формируется однородное магнитное поле, что позволяет одновременно выявлять дефекты как на внешней, так и на внутренней поверхности.
Преимущества дефектоскопа
✔︎ Сплошной высокопроизводительный контроль
через покрытие толщиной до 6 мм или зазор
✔︎ Минимальные требования к подготовке поверхности.
Равномерная ржавчина, окалина, грязь не оказывают влияния на сигнал
✔︎ Обнаружение сплошной, точечной коррозии, эрозии, областей наводораживания и науглероживания и других дефектов на внутренней и внешней поверхности
✔︎ Автоматическое определение глубины дефекта
(после предварительной калибровки)
✔︎ Контроль как ферромагнитных, так и неферромагнитных труб (Например, высоколегированные трубы печей пиролиза, трубы НКТ)
✔︎ Отсутствуют постоянные магниты, сканер легкий и не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора
✔︎ Максимальная толщина стенки трубы до 20 мм (при определенных условиях)
✔︎ Контроль отводов, околошовной и околофланцевой зоны
(при использовании специального сканера)
✔︎ За один проход выявляются дефекты с наружной и внутренней стороны
✔︎ Возможность детального анализа сохраненных данных
✔︎ Прибор легкий и имеет небольшие размеры
Программное обеспечение дефектоскопа
Программа сбора данных
- Отображение результатов контроля в реальном времени
- Запись сигналов в файл для анализа и хранения
- Сохранение настроек для разных объектов
- Отображение глубины дефекта по калибровке
Программа анализа данных
- Просмотр сохранённых данных с увеличением областей
- Определение глубины дефекта по калибровкам
- Сохранение файлов калибровки
- Обработка и представление в 2D (С-скан) и 3D
Сканеры
В состав дефектоскопа СКАВИС могут входить различные типы сканеров в зависимости от задач контроля. Сканер изготавливается под определенный диаметр трубы.
При этом он может быть подстроен для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. Например, сканер с номинальным диаметром 254 мм может быть подстроен для труб диаметром 219 и 273 мм.
Поскольку в приборе используется бесконтактный метод контроля, срок службы сканеров не зависит от состояния сканирующей поверхности. Колеса сканера съемные и при необходимости могут быть заменены (например, после нескольких лет активной эксплуатации).
При этом он может быть подстроен для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. Например, сканер с номинальным диаметром 254 мм может быть подстроен для труб диаметром 219 и 273 мм.
Поскольку в приборе используется бесконтактный метод контроля, срок службы сканеров не зависит от состояния сканирующей поверхности. Колеса сканера съемные и при необходимости могут быть заменены (например, после нескольких лет активной эксплуатации).
ПРИМЕРЫ ОТОБРАЖЕНИЯ ДАННЫХ
Обнаружение питтинговой коррозии на внутренней поверхности стенки трубопровода
Обнаружение коррозионного повреждения на внутренней поверхности стенки трубопровода
Дополнительные сканеры и датчики дефектоскопа СКАВИС
Стальная трубка с внутренним диаметром 22 мм, с толщиной стенки 2 мм
1) Внутритрубные датчики
Для контроля стальных труб теплообменников с внутренней стороны.
Позволяют находить и оценивать сплошную и точечную коррозию, эрозию, питтинги, трещины, механический износ.
Датчики основаны на принципе удаленного электромагнитного поля.
Отображение информации на дисплее в режиме реального времени
Краска, покрытие, продукты коррозии не оказывают влияния на сигнал
Определяется тип дефекта (продольный/поперечный) и глубина дефекта (после предварительной калибровки)
Бесконтактный контроль
Скорость контроля — до 0,3 м в секунду
Преимущества:
Сигнал от трещины в околошовной зоне
2) ДАТЧИК СД-2К для контроля сварных соединений
Позволяет проводить быстрый контроль стыковых, угловых, тавровых и других видов сварных соединений и околошовной зоны ферромагнитных и неферромагнитных объектов, позволяет обнаруживать и оценивать поверхностные, подповерхностные и сквозные трещины в сварных швах и околошовной зоне. Также возможен контроль основного металла на наличие трещин.
Датчик работает на вихретоковом принципе, является альтернативой таким традиционным и трудоемким технологиям контроля, как ультразвуковой, магнитопорошковый контроль, вакуумирование, цветная дефектоскопия.
В отличие от ультразвукового метода, при контроле не требуется подготовка поверхности и допускается присутствие окалины и продуктов коррозии.
4) СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СКАНЕРЫ
Сигналы от дефектов
Сканирование по внешней поверхности сегмента подвижной части компенсатора
Также к дефектоскопу СКАВИС могут быть изготовлены специализированные датчики или сканеры по техническому заданию заказчика.
Например, был изготовлен сканер для обследования основного металла сильфонных компенсаторов.
Технические характеристики дефектоскопа СКАВИС
Общие
Электронный блок СКАВИС
Сканер
Ответы на часто–задаваемые вопросы
1. Какой минимальный дефект может быть обнаружен с помощью СКАВИС?
По опыту обследования различных объектов толщиной T данным методом установлено, что в большинстве случаев минимальный размер обнаруживаемого дефекта составляет:
Для дефектов меньшего диаметра минимальный размер обнаружения по глубине будет увеличиваться, и, наоборот, для дефектов большего диаметра минимальный размер по глубине будет уменьшаться.
В некоторых случаях на стальных образцах без изоляции показана возможность обнаружения сквозного отверстия диаметром 1 мм, а также общего утонения (проточки) глубиной 5%.
- Дефект диаметром, равным T, глубиной 20%-30% от T (от внутренней поверхности) при толщине стенки до 12-14 мм
- Дефект диаметром, равным 2xT, глубиной 30%-40% от T, при толщине стенки 14-20 мм
Для дефектов меньшего диаметра минимальный размер обнаружения по глубине будет увеличиваться, и, наоборот, для дефектов большего диаметра минимальный размер по глубине будет уменьшаться.
В некоторых случаях на стальных образцах без изоляции показана возможность обнаружения сквозного отверстия диаметром 1 мм, а также общего утонения (проточки) глубиной 5%.
2. Какова максимальная толщина стенки, которую можно обследовать с помощью СКАВИС?
Данный метод наиболее эффективен для толщин до 12 – 14 мм, в некоторых случаях до 16 мм.
При толщинах свыше 14 – 16 мм чувствительность падает.
Свыше 20 мм данный метод контроля малоэффективен. Однако в некоторых случаях прибор применяется при толщинах до 25 мм для решения определенных задач.
Ограничений по минимальной толщине нет.
При толщинах свыше 14 – 16 мм чувствительность падает.
Свыше 20 мм данный метод контроля малоэффективен. Однако в некоторых случаях прибор применяется при толщинах до 25 мм для решения определенных задач.
Ограничений по минимальной толщине нет.
3. Возможно ли проводить контроль через изоляцию? Требуется ли контактная жидкость?
Контроль трубопроводов осуществляется бесконтактным методом и может проводиться через воздушный зазор или покрытие толщиной до 6 мм (через ленточную изоляцию, заводское полимерное покрытие, слой краски или ржавчины). Контактная жидкость не требуется.
4. При какой температуре может работать прибор?
Температура работы дефектоскопа:
✔︎ Электронный блок: от -40º С до + 50º С
✔︎ Сканеры: от -40º С до + 100º С
✔︎ Соединительные кабели: от -40º С до + 50º С
✔︎ Промышленный планшет: от -29º С до + 63º С
✔︎ Электронный блок: от -40º С до + 50º С
✔︎ Сканеры: от -40º С до + 100º С
✔︎ Соединительные кабели: от -40º С до + 50º С
✔︎ Промышленный планшет: от -29º С до + 63º С
5. Как происходит настройка прибора?
Настройка дефектоскопа заключается в выборе 2 параметров – частоты переменного электромагнитного поля и чувствительности. Для контроля ферромагнитных труб используются низкие частоты, для немагнитных труб – средний частотный диапазон. Перед началом работы прибор настраивается по образцу, соответствующему объекту контроля по материалу, толщине стенки и диаметру.
Подробные методические рекомендации предоставляются в комплекте с оборудованием. Кроме того, при поставке оборудования проводится 2-3 дневный технический тренинг в лаборатории ООО «ПАНАТЕСТ».
Подробные методические рекомендации предоставляются в комплекте с оборудованием. Кроме того, при поставке оборудования проводится 2-3 дневный технический тренинг в лаборатории ООО «ПАНАТЕСТ».
6. Как проводится контроль с помощью СКАВИС?
За один проход сканера по трубе осуществляется контроль поверхности под ним шириной около 100 мм. При этом на экране в режиме реального времени формируется изображение, на котором с помощью цветной кодировки отображаются дефекты. Изображение представляет собой отклонение фазы и/или амплитуды сигнала от каждого из датчиков сканера от нулевого уровня, соответствующего бездефектному участку объекта. Изображение позволяет оценивать форму и размер дефектов (по форме сигнала и количеству реагирующих датчиков), а также потерянную толщину (по зависимости фазы сигнала от глубины дефекта).
Ниже приведены примеры сигналов от дефектов глубиной 1,5 – 4,3 мм.
Дефекты на внутренней поверхности трубы печи пиролиза толщиной 8 мм
Дефекты на внутренней поверхности трубы печи пиролиза толщиной 8 мм
7. Возможно ли измерять потерянную толщину стенки в области дефекта с помощью СКАВИС?
С какой точностью?
Измерение потерянной толщины стенки с помощью СКАВИС возможно. Для этого требуется проведение калибровки на образце, соответствующем объекту контроля по толщине, диаметру, марке стали, типу и толщине изоляции. Для построения калибровочных зависимостей требуется использовать искусственные дефекты разной глубины и разных диаметров. При этом точность измерения составляет от ±5% от номинальной толщины стенки в лабораторных условиях до ±15%..±20% в полевых условиях. На практике в большинстве случаев прибор настраивают на обнаружение минимального требуемого дефекта, а точное значение потерянной толщины стенки в области обнаруженного дефекта устанавливают с помощью ультразвукового контроля.
8. Влияет ли наличие продукта / немагнитного покрытия / отложений и ржавчины на внутренней поверхности трубопровода на результаты контроля?
Нет, не влияет.
9. Насколько точно можно определить положение дефекта по результатам сканирования?
Обычно удаётся локализовать дефектный участок до области диаметром 3 – 4 см. Затем только эта область зачищаются под УЗТ. Однако при более точной локализации можно добиться уменьшения этой области.
10. Какова производительность контроля с помощью СКАВИС?
Средняя производительность контроля составляет 50 – 100 м2 в смену (площадь просканированной поверхности). Производительность зависит от различных факторов (доступ к объекту контроля, состояние поверхности сканирования, наличие и тип изоляции, количество дефектов на единицу площади).
Видео
Контроль трубопроводов на наличие внутренней коррозии
Сплошное сканирование трубопроводов на Самотлорском месторождении
Обследование листов крыши резервуара
Россия, Москва, ул. 2-Я Синичкина, д. 9а, стр. 9
Адрес офиса
ПН ВТ СР ЧТ ПТ СБ ВС
с 10.00 до 18.00